全自動造型線的鑄件運載裝置，是由一對圓形端盤(或履帶支撐環(huán))和一條封閉的履帶組成，形似上部開口的滾筒。工作時，履帶轉動，使帶上的鑄件不斷翻動，并接受上方拋丸器的拋射。

全自動造型機清理強化機是根據用戶要求設計的一種新型專用拋丸清理設備，用于鑄件及鍛件、小型圓簧、軸承等工件的清理強化。本設備拋丸量更大，密封性 更好，清理效果、生產效率及除塵效果有了較大的提高，室體使用軋制Mn13室體護板，單班生產使用壽命可達10年。通過拋丸清理強化，不但可以去除工件表 面的銹蝕、氧化皮、鑄造后的型砂等，還可以降低工件的內應力，提高工件的抗疲勞強度。本機可單機使用也可配線使用，具有較高的清理效率。全自動造型機工作過程為連鎖啟動—上料—進入拋丸室—關門—拋丸器啟動—工件翻滾—丸料門開—拋打滾翻工件—丸料門關—門開—工件退出拋丸室—由輸送機輸送—上卸料可同時進行丸料循環(huán)?！　?/span>

全自動垂直造型機的工作原理如下： 在清理倉內加入規(guī)定數(shù)量的工件后，大門關閉，機器啟動，工件被滾筒帶動，開始翻轉，同時拋丸器高速拋出的彈丸形成扇形束，均勻地打擊在工件表面上， 從而達到清理的目的。拋出的彈丸及砂粒從履帶上的小孔，流入底部的螺旋輸送器上，經螺旋輸送器送入提升機內，由提升機提到分離器中進行分離。含塵氣體由風 機吸送到除塵器中過濾后，變?yōu)榍鍧嵖諝?，排入大氣中，灰塵經空氣反吹落入除塵器底部的集塵箱中，用戶可定期清除。廢砂由廢料管流出，用戶可回用。丸砂混合 物由回用管回收進入室體，待分離器分離后再回用.拋丸器的布置經過計算機三維動態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計算機設計確定。在照顧所有需清理工件的 基礎上，盡量減少彈丸的空拋，從而提高了彈丸的利用率，減少了對清理室內防護板的磨損。 拋丸清理室室體系焊接結構，由室殼、室頂及室內防護等部分組成。室殼底部有螺旋輸送器，內部裝有履帶及其傳動機構，端部裝有端盤，內部采用耐磨護板防護，室頂固定拋丸器。