關(guān)于系統(tǒng)自動(dòng)造型機(jī)錯(cuò)型問題的原因,主要有以下兩個(gè)重要方面: 一方面是造型機(jī)本身的精度可以影響,另外受其配套I藝裝備企業(yè)或者是其輔助教學(xué)設(shè)備的影響。造型時(shí)型板放置不平,砂型移動(dòng)時(shí)錯(cuò)移, 型板本身進(jìn)行設(shè)計(jì)可以安裝過程中錯(cuò)位，下套箱時(shí)套箱內(nèi)壁粘有砂塊,堆動(dòng)砂型錯(cuò)多等影響因素,都是企業(yè)造成系統(tǒng)自動(dòng)造型機(jī)錯(cuò)型問題的原因,那么我們?nèi)绾斡行П苊饽?

1、錐型定位銷粘有砂塊造型機(jī)有-個(gè)特殊的設(shè)計(jì),就是錐型定位銷定位,這種方式便當(dāng)改換模板。模板不需求進(jìn)行固定,改換一個(gè)模板只需求抬下運(yùn)用完的模板,換上新的模板可以放大托模架上通過即可,改換工作模板+分快。

2型,過于求快,上下的過程

3、型板錯(cuò)位在進(jìn)行鑄造生產(chǎn)工藝研究設(shè)計(jì)發(fā)展過程中,出于鑄件自身經(jīng)濟(jì)構(gòu)造的問題,可以得到保證分型面確實(shí)定準(zhǔn)繩:盡可能將鑄件的全部或大局部利益放在一個(gè)同一箱內(nèi)以減少錯(cuò)型;從而在設(shè)計(jì)時(shí)功能需求分模，上箱箱都有;以至三箱外型或多箱外型企業(yè)都有。在模具制造過程中，如果制造程度不高，或模具裝配程度不高，則容易形成成形板錯(cuò)位。

4、套箱內(nèi)壁進(jìn)行打掃不潔凈,粘有砂塊造型機(jī)廠家提供建議掃器打掃;但是由于長(zhǎng)期運(yùn)用后,打掃器把刷老化會(huì)形成自己打掃不潔凈,致使套箱內(nèi)壁仍存有砂團(tuán),在套箱放在砂胎上時(shí),這些都是多余的砂團(tuán)會(huì)形成砂胎挪動(dòng),從而可以運(yùn)用傳統(tǒng)砂型錯(cuò)位。

5.脫模不均勻，上箱砂胎的斜模板放在脫模架上。外觀完成后，模板分離時(shí)，剝離架上的剝離支點(diǎn)不在同一度線上，剝離速度變化，不會(huì)造成剝離高度發(fā)散。脫模完成后，將下箱砂胎平放在轉(zhuǎn)運(yùn)車上，上砂胎傾斜；放置套管時(shí)，套管會(huì)推動(dòng)上套管上的砂胎移動(dòng)。其實(shí)就是這種發(fā)展?fàn)顩r和上面套箱打掃不潔凈粘有砂塊一樣,結(jié)果我們都是中國(guó)上下箱砂胎位置錯(cuò)位。