如何解決自動造型機錯型問題？

1、錐型定位銷粘有砂塊

全自動無箱成型機有特殊的設計，是錐形定位銷定位，這種方式便于更換模板。模板不需求進行固定，改換一個模板只需求抬下運用完的模板，換上新的模板可以放大托模架上通過即可，改換模板具有十分快。

2、推型過快，上下錯位

在造型過程中，封箱造型完成后，從輔助砂箱上取下盒缸驅(qū)動封箱板，完成封箱外形，連接砂模板回到原來的位置，此時自動造型機完成后，砂胎的需要從造型位置轉(zhuǎn)移到鑄造位置。如果推動氣缸的速度太快，箱板推動下的砂輪會與上箱上的砂輪錯開。

3、型板錯位

在鑄造生產(chǎn)工藝進行設計發(fā)展過程中，出于鑄件以及自身經(jīng)濟構(gòu)造的問題，不可以為了保證分型面確實定準繩第1條：盡可能將鑄件的全部或大局部利益放在一個同一箱內(nèi)以減少錯型；從而在設計時功能需求分模，上箱箱都有；以至三箱外型或多箱外型企業(yè)都有。在模具制造過程中，如果制造程度不高，或模具裝配程度不高，則容易形成成形板錯位。

4、套箱內(nèi)壁打掃不潔凈，粘有砂塊

自動造型機廠家提供建議企業(yè)在從設計澆注系統(tǒng)完成的砂胎上取下自己以后，需用一個打掃器打掃；但是由于長期運用后，打掃器把刷老化會形成學生打掃不潔凈，致使套箱內(nèi)壁仍存有砂團，在套箱放在砂胎上時，這些都是多余的砂團會形成砂胎挪動，從而可以運用傳統(tǒng)砂型錯位。

5、起模不平，上箱砂胎傾斜

模板可以放在起模架上，外型設計完成后，模板進行脫離時，起模架上的起模支點國家不在需要一條重要程度以及線上，起模時快慢我們不一至招致起模高度不分歧，起模完成下芯合箱后，下箱砂胎平放在企業(yè)轉(zhuǎn)移臺車上，上砂胎傾斜；在放套箱時，套箱就會不斷推進上箱砂胎挪動。其實就是這種發(fā)展狀況和上面套箱打掃不潔凈粘有砂塊一樣，結(jié)果我們都是中國上下箱砂胎位置錯位。